モノマテリアルとは？意味やメリット、実現に必要な材料を詳しく解説

モノマテリアルとは、パッケージを単一素材で構成し、リサイクル適性を高める設計思想を指します。異種素材を貼り合わせた複合フィルム（マルチマテリアル）とは根本的に異なるアプローチです。国内外の環境規制強化・小売・食品メーカーのサステナビリティ要件を背景に、メーカー・パッケージ担当者がモノマテリアル化を求められる場面が急増しています。

この記事では、モノマテリアルの意味やメリット、課題のほか、実現のために必要な材料の役割について解説します。ぜひ参考にしてください。

モノマテリアルとはパッケージを単一の素材だけで構成する手法のこと

モノマテリアルとは、製品やパッケージを単一の素材だけで構成する手法のことです。インキ・接着剤・コーティング剤などの機能付与材についてもリサイクルプロセスを阻害しない設計にすることで、分別・リサイクルを容易にします。

従来PET（ポリエチレンテレフタレート）やナイロン、アルミなどをラミネートした多層複合フィルムは、素材の分離が難しくリサイクルが困難とされてきました。例えば、食品用の一般的なレトルトパウチは4つの素材で構成されており、PETが「耐熱性」、アルミ箔が「バリア性」、ナイロンが「突き刺し耐性」、PP（ポリプロピレン）が「シール性」という異なる機能をそれぞれ担っているのが特徴です。

モノマテリアル化は、この課題を根本から解決するアプローチといえます。単なるプラスチックの使用量を減らす「省資源化（薄肉化など）」にとどまらず、「使用後のリサイクル性」と「パッケージとしての実用機能（バリア性や強度など）」を高度に両立させることが必要です。プラスチック資源循環促進法（プラ新法）で定められている「プラスチック使用製品設計指針」でも、製造事業者が取り組むべき事項として「単一素材化等」が明記されています。

モノマテリアルが求められる背景

パッケージのリサイクル適性の開示や義務化の動きは、グローバル規模で加速しています。

まず欧州では、包装・包装廃棄物規則（PPWR）の策定や、インキ・接着剤の素材適合性まで厳しく評価するガイドライン「RecyClass（リサイクラス）」の導入が進み、材料選定そのものが環境訴求の重要な根拠となっています。また米国でも、PE（ポリエチレン）の回収からリサイクルまでのルート整備が本格化するなど、海外ではモノマテリアルを前提とした仕組みづくりが世界的な潮流となっています。

こうした世界の動きに呼応し、国内でも法規制や市場の要求が急速に強まっています。農林水産省が公表した「食品容器包装におけるプラスチックをめぐる情勢」などの資料でも示されている通り、政府は「2025年までにリサイクル可能な設計にする」といった資源循環のマイルストーン（国家目標）を掲げてきました。これを受け、国内の大手食品メーカーや主要小売企業も2030年に向けた「リサイクル可能パッケージへの切り替え」という意欲的な独自目標を次々と公表しています。その結果、パッケージを納品するサプライヤー企業の対応が急務となったのです。

モノマテリアル化のメリット

パッケージをモノマテリアル化するとさまざまなメリットが得られます。ここでは3つのメリットを紹介します。

メリット1：リサイクル適性の向上と規制対応

モノマテリアル化によって単一素材系に統一すると、使用済みパッケージの分別・再資源化が格段に容易になります。マルチマテリアルパッケージは素材の分離が困難なためリサイクル不適となりやすいのに対し、モノマテリアルはリサイクル工程で分離する手間がかかりません。これはプラスチック素材に限らず、紙や金属（アルミなど）を主軸としたパッケージにも共通するメリットであり、回収後の再生原料の品質を安定させるためにも極めて重要です。

RecyClassなどのリサイクル適性評価ガイドラインへの適合を示しやすくなり、根拠のある客観的な環境訴求が可能になります。欧州パッケージ規則（PPWR）や国内のプラスチック資源循環促進法への先手対応としても、モノマテリアル化はコンプライアンスリスクの低減に貢献します。

メリット2：単一素材での高度な機能の両立

「モノマテリアル化すると機能が落ちる」という誤解がありますが、新しい技術によってコーティング、接着剤製品の機能が向上するなど、単一素材のままでも優れたバリア性や耐熱性を実現することが可能です。

材料の組み合わせ設計によって、PETやナイロンが担っていた機能をPE・PP系素材に代替付与することもできます。単一素材であることと高機能であることは、もはや矛盾しない時代になっているといえるでしょう。

メリット3：ブランドオーナーの環境要件への対応

サプライヤー選定においてリサイクル対応材料の採用を重視するブランドオーナーが増加しており、モノマテリアル対応は取引先からの要請に応えるための有効な選択肢の1つとなっています。また、環境配慮への取り組みを示す材料として、自社だけでなく取引先企業のCSR活動やESG情報開示にも活用されるケースが増えています。

モノマテリアル化について詳しくは、こちらのページをご覧ください。
紙ラベルを使わないモノマテリアルパッケージング
モノマテリアル包材のバリア性向上 バリアコーティング剤シリーズ

モノマテリアル化を実現する材料の役割

モノマテリアルパッケージは基材フィルムだけで成立するわけではなく、フィルム、インキ、接着剤、コーティング剤それぞれが重要な役割を担っています。各材料がリサイクルを阻害せず、かつパッケージの機能を支えることが、モノマテリアル化の現実解となります。モノマテリアル化を実現する、それぞれの材料の役割を紹介します。

インキの役割：デザイン性とリサイクル適性のシームレスな移行

従来のPVC（塩化ビニル）系インキは塩素を含むため、リサイクル工程においてリサイクル材の品質や設備への影響が懸念される場合があります。そのため近年では、塩素を含まないPVCフリーインキの開発や実用化が進められています。PVCフリーインキは、リサイクル材の品質低下や設備負荷の抑制に寄与しながら、従来品と同等レベルの印刷適性や色再現性を目指して開発が進められており、パッケージのリサイクル性向上に貢献する材料として期待されています。

OPP（延伸ポリプロピレン）などオレフィン系素材での使用において、現行のウレタン系インキとほぼ同等の印刷適性・色相・高速印刷適性を維持したまま、リサイクル対応グレードに切り替えできます。モノマテリアルパッケージでは表面エネルギーが従来素材より低くなるため、接着性に優れたインキの選定が重要です。

接着剤の役割：ラミネート強度の確保とリサイクル適性の両立

従来のラミネート構成のモノマテリアルパッケージでは、接着剤がリサイクルペレット中にゲルとして残留しやすく、品質低下の要因となります。現在では、ゲル化抑制や黄変対策を考慮した接着剤の開発が進んでおり、リサイクル工程への影響を抑えながら、必要なラミネート強度の確保を目指した製品設計が行われています。

酸素バリア性接着剤も実用化されており、機能とリサイクル適性の両立を接着剤層で実現できます。

接着剤について詳しくは、下記のページをご覧ください。
フードロス削減・リサイクル実現への貢献 PASLIM®・PASLIM®NS

コーティング剤の役割：オレフィン素材への高機能性の付与

コーティングにより、PEやPP単体では不足する酸素バリア性・保香性・耐熱性をオレフィン系モノマテリアルパッケージに付与することが可能です。水性ガスバリアコーティングは、PP系モノマテリアル構成において高い酸素バリア性能を実現した事例も報告されており、食品・日用品など幅広い用途での適用検討が進んでいます。耐熱コーティング剤はヒートシール部の機能を確保し、高機能用途への展開も視野に入ります。

コーティング剤について詳しくは、こちらのページをご覧ください。
モノマテリアル包材のバリア性向上 バリアコーティング剤シリーズ

モノマテリアル化の課題

モノマテリアル化は、技術面や製造コストにおいて課題がいくつかあります。いずれも単独の素材変更では解決できないため、システム的なアプローチが必要です。ここではモノマテリアル化の課題について解説します。

単一素材化における「パッケージ機能」確保の難しさ

パッケージのバリア性・耐熱性・強度は異種素材の積層によって成立してきた歴史があり、単一素材で同等の機能を実現するためには、材料設計や加工技術の工夫が重要になります。フィルム、インキ、接着剤、コーティング剤を一体で見直す「システム的なアプローチ」が不可欠で、1素材だけを変えても機能とリサイクル適性は両立しません。

まずは主力製品の素材構成を棚卸しし、どの機能レイヤーがボトルネックになっているかを特定することが第一歩です。全製品の一括転換ではなく、単純な構成のパッケージから段階的に進めるアプローチが現実的でしょう。

使用素材すべてでリサイクル適性を考慮する必要性

モノマテリアル化を進める際には、主たるフィルムだけでなく、使用するインキ・接着剤・コーティング剤についても、リサイクルプロセスへの影響を考慮することが重要です。

近年は、リサイクル適性を評価するガイドラインや認証制度の整備も進んでおり、パッケージ全体として適切な材料設計を行うことが求められています。用途や求められる性能に応じて、各材料の特性や組み合わせを確認しながら、リサイクル性とパッケージ機能の両立を目指すことが大切です。

モノマテリアル対応にお悩みのご担当者さまは、DICへご相談ください

DICはグラビアインキ・フレキソインキ・接着剤・コーティング剤・フィルムを一体で開発・提案できる数少ないサプライヤーのひとつです。リサイクル適性を念頭においた材料組み合わせを丸ごと提案できるため、担当者が個別素材ごとに適合確認をする手間を大幅に削減できます。

「自社パッケージのどの部分から対応すべきか」という起点の相談から受け付けていますので、ぜひご相談ください。

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よくある質問

モノマテリアルとは何ですか？

モノマテリアルとは、パッケージを構成する主たる基材を単一の素材系に統一する設計思想です。インキや接着剤、コーティング剤もリサイクルプロセスを阻害しないよう設計し、分別・再資源化を容易にします。素材の分離が困難でリサイクルが難しかった従来の多層複合フィルムとは異なり、使用後の資源循環が格段にスムーズになるのが特長です。

モノマテリアル化のメリットを教えてください。

モノマテリアル化のメリットは、リサイクル適性の向上とグローバルな環境規制への対応、最新技術による機能確保、そしてブランドオーナーの環境要件への対応が挙げられます。単一素材化により使用済みパッケージの回収後の再生品質が安定し、欧州PPWRや国内のプラ新法への対応に直結します。取引先企業のESG情報開示やCSR活動を支える強力な要素にもなるでしょう。

モノマテリアル化すると、バリア性や耐熱性などの性能は落ちますか？

現在はコーティングや接着剤技術の進化により、オレフィン単一素材系のまま優れた酸素バリア性や耐熱性を付与することが可能です。例えば水性ガスバリアコーティングを施せば、食品や日用品に求められる高いバリア性能を実現できます。フィルム、インキ、接着剤などをシステム的に組み合わせることで、機能とリサイクル適性の高度な両立が目指せます。