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关于PPS

聚苯硫醚(PPS)树脂的特征

PPS是由苯环和硫原子交替排列而成的化学结构简单的树脂材料。

PPS是由苯环和硫原子交替排列而成的化学结构简单的树脂材料。

聚苯硫醚(PPS)树脂是具有右图所示化学结构的结晶性耐热聚合物。这种树脂具有约280℃的高熔点及优良的耐药品性、无需添加阻燃剂可自熄的难燃特性。

关于DIC.PPS

DIC PPS 是通过添加玻璃纤维等纤维状强化材料或无机矿物充填强化合成的改性产品,其除了具有应有的高耐热性能之外,同时拥有高度的机械性能及优良的尺寸稳定性等典型的工程塑料所具备的特性。

DIC.PPS大致分为两种。一种是以交联聚合物为基础的改性产品,即使在高温度区域也可以保持其高刚性,耐蠕变性。另一种是以线型聚合物为基础,具有优良的延展性、韧性。此外,由于线型聚合物的纯度高,与交联聚合物相比,具有在高温多湿的条件下低吸湿的优异性能。
DIC.PPS由于具有以上的特性,作为可以满足以下所示的应用范围内所要求性能的成型材料,对设计人员、制模人员来说,可称为是是极易使用的工程塑料。

  • 可以在200℃以上的工作条件下连续使用的高耐热性
  • 在广域温度范围保持高刚性及高强度
  • 树脂固有的ULV-0级阻燃性
  • 在广域的环境条件下,具有优良的尺寸稳定性
  • 仅次于氟树脂的耐药品性
  • 高温、多湿、高频之下的优良电性能
  • 可进行复杂的高精度成型

PPS的制造方法

PPS在工业上是在极性溶剂中,在高温加压下使对二氯苯(p-DCB)和硫化钠(Na2S)或硫氢化钠溶液(NaSH)进行缩聚反应而成。
PPS生成反应是指脱水反应、脱盐反应、放热反应、高温加压反应等各种要素的组合反应,其概要如下所示。

化学反应式

通过上述的聚合反应所得到的聚合物,经过精制工序,热交联处理(交联型PPS)加工为成型用化合物。

PPS的历史

作为特种工程塑料得以有效应用

PPS(Polyphenylene sulfide)具有较长的历史,早在1888年由Freidel和Craft确认了其存在。20世纪40年代后半期人们开始考虑将其作为用于商业用途的重要树脂进行开发。
此后,美国Phillips Petroleum 公司开发出工业化生产工序,1973年该公司成功率先投入了商业化生产运营。最初,由于PPS的分子量比较低,主要用于表面涂层。随后,由于发现其在有氧存在的条件下通过热交联反应可以提高分子量,从而可以提高产品的成型性、机械性能,并能使其具有优良的耐热性和耐药品性,可将其做为注射成型用树脂来使用,PPS作为特种工程塑料的市场需求日益增长。

DIC引领PPS在日本的普及

在日本,本公司从美国Phillips Petroleum 公司进口原树脂基材,通过添加玻玻璃纤维强化材料和填充剂,以PPS改性料的形式进行了市场开发。
1984年11月的Phillips Petroleum 公司的基本制造方法专利到期后,包括本公司在内的多家公司相继投入了PPS的生产。 日本国内的原树脂基材供给能力与国内市场规模相比,呈大幅过剩状态,在进行激烈的价格竞争的同时,各个厂家开始致力于质量的提高和新用途的开拓。
现在,我们已开发出了在聚合反应阶段通过提高分子量制成的直锁型、高分子量分歧型聚合物、交联高韧性型聚合物,同时,通过对合成技术和改性技术进行改进开发出低毛刺、低气体析出等成型性产品。 PPS聚合物大部分被用于加工成为注射成型用改性产品,被广泛应用于以电气•电子、汽车电装零部件为中心的各个领域。

关于本产品
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